丙烷气化作业流程
1、使用前，应检查确认管道、阀门、减压阀、钢瓶等接口是否完好，无泄漏。气瓶入库前应严格审核充装合格证，使用合格在有效期内的钢瓶。
2、气瓶组汇流排空瓶换满瓶。将汇流排上的空瓶液相阀关闭；将通向气房外的排空管上的阀门打开，排空汇流排中的液化气余气，关闭阀门并维持最小的正压；关闭各软管的阀门；然后拆卸钢瓶与软管的联接接口，做到排入气房中的液化气余气最小量；将各空瓶推至气房安全地带放置；将满瓶推到软管下排列布置完毕，联接软管与满瓶液相阀接口，打开各气瓶液相阀门，用肥皂水逐各检验气瓶接口处是否漏气，检验完毕后打开各软管阀门，完成气瓶中的液体丙烷导入汇流排管道。最后在气瓶换瓶及捡漏交接单上与气房管理员互签姓名。完成整个液化气气瓶供气、卸瓶及气瓶拆换的交接过程。
3、两组钢瓶中间有自动切换阀，要注意观察出口压力表，当低于0.3Mp时，立即切换瓶组。若自动切换阀失灵，立即改为手动切换，确保出口压力不低于0.3Mp。进行瓶组切换时，先打开满瓶液化气的瓶组，然后关闭空瓶组，以免断气。
4、减压阀调压。将压力一级调压到0.2MPa；关闭与二级气相调压阀并联的旁通阀，调节二级气相调压阀，将压力二级调到0.1MPa，确保生产输气管道上压力稳定。
操作注意事项
1、气化间严禁烟火，采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。闲杂人员不得进入。
2、严禁穿化纤衣服，钉鞋进入气化间，携带的火种留在值班室保管。
3、必须配备专用的消防灭火器材及张贴必要的警示标志。
4、钢瓶应竖放，并妥善固定，严禁阳光暴晒。
5、操作人员必须经专业培训，方可上岗操作。
6、定期对气化间的钢瓶，减压阀，管线。阀门进行巡检，注意压力波动是否正常。
7、使用前必须检查消防喷淋总阀是否开启，可燃气体泄露报警装置是否处于正常工作状态。
8、严禁在气瓶上撞击、碰击；气瓶内气体不得用尽，必须留有。0.084kg-0.168kg液化石油气余气。
9、工作完毕、工作间隙、工作地点转移之前都应关闭钢瓶
