氯乙烯结构简式CH2=CHCl,无色易液化的气体，具有醚类气味。难溶于水，可溶于乙醇、乙醚、丙酮等。易燃，易爆，爆炸极限3.6～26.4% (体积)。
目前工业上氯乙烯生产方法主要有乙烯法、乙烷氧氯化法和乙炔法三种。乙炔法工艺合成氯乙烯是最早实现工业化的技术路线。
方法1
氯乙烯由乙炔与氯化氢在催化剂作用下加成制得 (乙炔法)，但此法耗电量太大。近年来，随着石化工业的发展，氯乙烯可由石油炼厂气中的乙烯与氯加成后脱氯化氢制得 (乙烯法)。
方法2
一种绿色催化生产氯乙烯和三氯乙烯的方法。该方法以乙炔为碳源、四氯乙烷为氯源，在无毒无害的绿色催化剂的作用下一步生成氯乙烯和三氯乙烯。催化剂为FeCl3、CaCl2、AlCl3、SnCl2和TiCl4中的一种或多种物质。
将乙炔通入装有催化剂和四氯乙烷混合物的管式反应器中，在催化剂的作用下乙炔被氯化，生成氯乙烯，同时副产三氯乙烯；反应物经分离后可得到纯净的氯乙烯和三氯乙烯。该方法生成氯乙烯避开了现生产中的乙炔氢氯化生产氯乙烯的汞催化剂或钡催化剂，真正意义上实现了氯乙烯的无害化生产。
方法3
一 种聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，该方法能够有效的克服氯乙烯 生产过程中所存在的问题。所采用的技术方案是：原料和碱水混合后进入水分离器，在碱水的作用下水和氯乙烯分层，分层后的水层从水分离器的底部排出，顶部的氯乙烯层打入第一精馏塔中，从而有效的降低了原料中的水浓度。第一精馏塔为塔板数为40～150块的板式塔，第二精馏塔为塔板数为48～180块的板式塔，并且采用高效导向筛板技术，从而能够在第二精馏塔的塔顶得到纯度较高的氯乙烯产品。随着氯乙烯装置生产能力的逐渐提高，副产物的产量也在不断增加，于是对二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物的回收不仅可以有效降低对环境的污染，而且能够实现更多的经济效益。
使用本发明所公布的聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，可以从第三精馏塔塔顶回收二氯乙烯，从第四精馏塔塔顶回收二氯乙烷，塔底回收三氯乙烷等其它物质。在生产中使用的传统塔板通常存在使用周期较短，经常需要维修等缺点，这严重阻碍了工厂效益的提高，而在本发明中采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。
