据不完全统计，目前约有一百多种工艺以氯化氢为原料，不到五十个工艺副产氯化氢；它是氯工业中非常重要的一部分，随着氯工业在我国的迅速发展，特别是有机氯产品规模的扩大，副产氯化氢总量连年增加，衍生出副产盐酸和副产高纯氯化氢气体，目前市场盐酸供大于求，个别企业需要投入更多成本处理过剩盐酸，氯化氢市场相对比较稳定。目前国内外，制备氯化氢的方法大致如下：
石油化工副产提纯
此法优点是提取的氯化氢含水量低，腐蚀少对设备影响小；缺点是乙烯或乙炔杂质通常过多，需经过精馏或吸附法予以提纯。
合成法
氢气和氯气各自处理后，按照一定比例进入合成炉，混合燃烧（一般温度2000摄氏度至2490摄氏度）后冷却并除酸雾，此方法是目前国内大型生产装置所采用的生产工艺比较成熟、稳定，缺点是生产的氯化氢纯度低（产出93%-95%纯度居多）能耗高。
解吸法
NaCl+H2SO4→NaHSO4+HCl
NaCl+NaHSO4→Na2SO4+HCl
浓硫酸+碱金属/碱土金属——曼海姆法（Mannheim）
反应后再经过再沸器、解吸塔、冷凝、冷却、分离、缓冲制成。
解吸法生产的氯化氢优点是纯度高，杂质波动小，不含游离氯；缺点是因其在高温下进行，腐蚀性更强，对设备和管道伤害较大。
浓盐酸脱吸
大致与解吸法差不多，区别是直接使用了浓盐酸。
稀盐酸特殊精馏
包括浓硫酸萃取精馏法、加盐精馏法、变压蒸馏破共沸法。
有机胺盐酸盐热分解法
此方法是根据休尔斯实验室发现产生，某些胺盐酸盐在非极性介质中热解生成游离胺和气态氯化氢。优点环保，缺点能耗高，贵！
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